鑄造行業(yè)，在產(chǎn)品鑄造過程中，有一道工藝是脫蠟，脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來的。鑄造行業(yè)使用諾貝思電熱蒸汽發(fā)生器脫蠟，既解決了燃煤污染問題，又降低了生產(chǎn)成本，大大提高了鑄造企業(yè)的生產(chǎn)效率。

我國古代工匠就在距今5000多年前的新石器時(shí)代晚期，青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當(dāng)時(shí)的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點(diǎn)，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟?zāi)?，再在蠟?zāi)Ｍ獍ね敛㈩A(yù)留一個(gè)小洞，晾干后焙燒，使蠟?zāi)饣瘬]發(fā)，同時(shí)黏土則成為陶瓷殼體，殼體內(nèi)壁留下了蠟?zāi)５年幠?。這時(shí)再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯?，F(xiàn)代失蠟鑄造技術(shù)的基本原理并無二致，只不過更加復(fù)雜精密。這主要體現(xiàn)在對(duì)蠟?zāi)５男臀痪_的要求更加嚴(yán)格?，F(xiàn)代工藝中蠟?zāi)５墨@得不只是對(duì)蠟的直接雕刻，還可以通過對(duì)金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟?zāi)?。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細(xì)得多。

之前鑄造行業(yè)中普遍使用燃煤蒸汽鍋爐來供熱，而且使用的燃煤鍋爐尾氣不作處理。導(dǎo)致鍋爐周圍環(huán)境遭到污染。而諾貝思脫蠟電熱蒸汽發(fā)生器采用電能供應(yīng)，對(duì)環(huán)境毫無污染，零排放的高標(biāo)準(zhǔn)，解決了很多燃煤污染嚴(yán)重的問題。

諾貝思脫蠟電熱蒸汽發(fā)生器熱效率高達(dá)98%，一鍵式操作，質(zhì)檢把控，整機(jī)出廠，安裝水電即可使用。脫蠟電熱蒸汽發(fā)生器的出現(xiàn)，較好的解決了燃煤鍋爐的污染問題，并取得了比較好的成效。