新的生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實(shí)施之后，對(duì)一些設(shè)備和生產(chǎn)條件提出了更高的要求。制藥企業(yè)能耗設(shè)備種類繁多，多余制藥蒸汽發(fā)生器配套使用，由于使用規(guī)律各不相同，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短不一，有的設(shè)備每日24小時(shí)、全年365天都在運(yùn)行，有的則需要定時(shí)運(yùn)行。

 如何在滿足生產(chǎn)要求的前提下盡可能的降低能源消耗，成了眾多制藥企業(yè)頭痛的問題。

 制藥企業(yè)需要制藥蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生大量的蒸汽對(duì)原材料、器械和設(shè)備進(jìn)行高溫滅菌。伴隨著蒸汽的使用，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫低壓蒸汽凝結(jié)水，這部分高溫冷凝水在一般情況下，都是通過疏水閥作為廢水直接排到了室外。

 但是，通過疏水閥排放的這部分蒸汽凝結(jié)水處于汽水混合狀態(tài)，仍然具有很高的熱量，直接排放使得這部分熱量白白浪費(fèi)，同時(shí)也對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

 為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排指標(biāo)，降低企業(yè)運(yùn)行成本，生產(chǎn)中用制藥蒸汽發(fā)生器對(duì)蒸汽冷凝水進(jìn)行有效回收，作為蒸汽發(fā)生器的補(bǔ)水使用，從而在很大程度上降低電耗量。