以往的蒸汽發(fā)生器余熱回收技術(shù)過程是非常不精細(xì)，也不是很完善的。蒸汽發(fā)生器中的余熱取決于蒸氣蒸汽發(fā)生器的排污過程，普通的回收方式一般用一個(gè)排污膨脹器采集排污水，之后再進(jìn)行擴(kuò)容減壓，快速形成二次蒸汽，然后使用二次蒸汽產(chǎn)生的熱量做好加熱水的工作。

而且這個(gè)回收方式的存在三個(gè)問題。一，排出蒸汽發(fā)生器的排污水還是帶有有較多能量，無法得到合理的使用；二，燃?xì)庹羝l(fā)生器燃燒強(qiáng)度差，起壓力差，要是冷凝水溫度略微高一點(diǎn)，供水泵就會(huì)形成汽化，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；三，為維持穩(wěn)定的生產(chǎn)，必須投入大量的自來水和燃料。

處理傳統(tǒng)蒸汽發(fā)生器的回收方式，通常采用以下兩種方式。

一是，從空氣預(yù)熱器方面考慮。選用以導(dǎo)熱管為重點(diǎn)傳熱部件的空氣預(yù)熱器，換熱效率可以達(dá)到98%之上，比一般熱交換器要高一些。這種空氣預(yù)熱器裝置設(shè)計(jì)輕巧，占地面積小，唯有普通熱交換器的三分之一。另外還有效避免了流體對換熱器的酸浸蝕，提升該的使用年限。

二是，從混合水回收處理設(shè)備入手。實(shí)行密封、加壓的高溫混合水回收處理設(shè)備，可以直接將—部分熱燴相當(dāng)高的閃蒸和高溫凝結(jié)水，選用高溫汽水混合回收直接回收壓入蒸汽發(fā)生器形成產(chǎn)汽——用汽——再產(chǎn)汽的閉路循環(huán)系統(tǒng)從而提升蒸汽有效熱利用率。也減少了電能、鹽能損耗,i減少了蒸汽發(fā)生器負(fù)載,減少了大量軟水。

以上內(nèi)容主要是對處理蒸汽發(fā)生器余熱回收技術(shù)問題給出了簡單的敘述，到具體問題仍需要深思慎行。