生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器結(jié)焦現(xiàn)象很常見，但是為了避免不必要的危害，盡可能地杜絕危害的產(chǎn)生也是業(yè)內(nèi)最為重要的一課。追根溯源，本文將詳細(xì)分析出生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦的原因、危害以及處理措施。

原因分析

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦是個(gè)很復(fù)雜的物理化學(xué)過程，結(jié)焦的原因大致有以下幾個(gè)方面：

(1) 灰的成分， 灰的熔融性與其成分和含量有關(guān)。 灰中的堿性物質(zhì)的增加將使灰的熔點(diǎn)降低,當(dāng)煤含有較多量硫化鐵的時(shí)候,結(jié)焦最為嚴(yán)重。

(2) 煤粉細(xì)度不均勻： 煤粉細(xì)度和粒度分布對鍋爐結(jié)渣有一定影響，煤粉過細(xì)、過粗均可能引起結(jié)渣。煤粉細(xì)度視煤種與具體的鍋爐的結(jié)構(gòu)而定，應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。

(3) 燃料與空氣的混合比： 燃燒過程中， 若空氣量不足，其燃燒時(shí)就不易達(dá)到完全燃燒，將導(dǎo)致灰熔點(diǎn)降低，形成結(jié)焦;火焰偏斜，使最高火焰層移到邊側(cè)，這樣灰就得不到足夠的冷卻，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時(shí)候，就很快的粘了上去，形成結(jié)焦。

(4) 漏風(fēng)降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃燒進(jìn)程。 冷灰斗處漏風(fēng)會(huì)抬高火焰中心，火焰拉長，導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高，容易引起屏過結(jié)焦。

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦危害

結(jié)焦對鍋爐運(yùn)行及安全會(huì)造成極大的危害， 主要反映在以下幾個(gè)方面：

(1) 鍋爐的大焦塊掉下后， 瞬間產(chǎn)生大量的水蒸汽， 使?fàn)t底漏入大量冷風(fēng)，造成燃燒器區(qū)域(尤其是下排燃燒器區(qū)域)煤粉火焰著火狀況的嚴(yán)重惡化，使?fàn)t膛負(fù)壓產(chǎn)生劇烈波動(dòng)(超限)而引起鍋爐滅火;結(jié)焦若熔合成大塊時(shí)，因重力從上部落下， 導(dǎo)致砸壞冷灰斗水冷壁， 導(dǎo)致降負(fù)荷甚至停爐;

(2) 水冷壁全部結(jié)焦時(shí)，只有停爐進(jìn)行人工清焦;

(3) 爐膛結(jié)焦引起過熱汽溫升高， 并導(dǎo)致過熱汽溫、 再熱汽溫減溫水開大，甚至?xí)兄缕鼙?結(jié)焦會(huì)使鍋爐出力降低，嚴(yán)重時(shí)造成被迫停爐;

(4) 結(jié)焦會(huì)縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命;排煙損失增大，鍋爐效率降低;

(5) 引風(fēng)機(jī)消耗電量增加。

建議與措施

(1) 改變?nèi)剂匣胰埸c(diǎn)特性，摻燒不同煤種。

(2) 調(diào)整煤粉細(xì)度： 調(diào)整分離器擋板開度， 使煤粉細(xì)度在經(jīng)濟(jì)合理的范圍內(nèi)(R90=20～25) ，防止煤粉變粗和不均勻。

(3) 優(yōu)化配風(fēng)方式， 組織合理而良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場是防止結(jié)焦的前提。 機(jī)組啟動(dòng)前對鍋爐進(jìn)行冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)，通過試驗(yàn)找出燃燒器合理的配風(fēng)方式和最佳的內(nèi)、外調(diào)風(fēng)擋板位置，使?fàn)t內(nèi)組織起良好的空氣動(dòng)力工況，確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

(4) 消除爐膛底部的漏風(fēng)， 運(yùn)行中保證水封槽水位， 使?fàn)t底密封嚴(yán)密。 通過以上分析，要從根本上解決鍋爐結(jié)焦問題，關(guān)鍵是對爐內(nèi)燃燒進(jìn)行合理調(diào)節(jié)， 嚴(yán)格控制燃煤煤種偏離設(shè)計(jì)煤種過多。保持爐膛內(nèi)火焰的均勻分布，兩側(cè)吸、送風(fēng)機(jī)出力應(yīng)均勻，不使煙風(fēng)偏斜。同時(shí)，改善爐膛吹灰、加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視根據(jù)儀表指示和實(shí)際觀察來判斷是否結(jié)焦。

基于生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦的各種復(fù)雜因素的影響，以及可能危害的產(chǎn)生，第一時(shí)間想出辦法進(jìn)行解決是當(dāng)務(wù)之急。上文中對這些問題的論述或許可以參見一番。