反應(yīng)釜加熱一直是化工廠生產(chǎn)系統(tǒng)最大的電能消耗點(diǎn)，能否以此為切入點(diǎn)降低成本，是長(zhǎng)期困擾該化工廠負(fù)責(zé)人的問(wèn)題。

 今年來(lái)，山東一化工廠為貫徹落實(shí)公司成本管控實(shí)施方案，想千方設(shè)百計(jì)節(jié)約成本，將生產(chǎn)系統(tǒng)的反應(yīng)釜由原來(lái)的電加熱改為反應(yīng)釜配套蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱，每年可節(jié)省費(fèi)用近十萬(wàn)元。

 將原始電加熱方式改為反應(yīng)釜配套蒸汽發(fā)生器進(jìn)行蒸汽加熱，既滿足了生產(chǎn)工藝需要，又降低了電耗成本。據(jù)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人初步計(jì)算，蒸汽加熱替代電加熱每年可大幅度節(jié)省用電量。

 系統(tǒng)以前使用的電加熱裝置每隔段時(shí)間便要更換一次電路板，現(xiàn)在使用反應(yīng)釜配套蒸汽發(fā)生器后，不僅節(jié)省了電路板費(fèi)用，還避免電路板損壞對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的影響。