大家都知道以前的房子都是采用粘土磚制作的，粘土磚在制作過(guò)程中對(duì)土壤破壞性大，浪費(fèi)能源多，而且環(huán)境污染嚴(yán)重。因此國(guó)家提倡使用新型墻體材料，用砂石料、水泥粘合而成的水泥磚因節(jié)能環(huán)保而被列入推廣目錄。但是，一方面受傳統(tǒng)觀念影響;另一方面水泥磚自身存在收縮性大的缺陷，墻體容易出現(xiàn)裂縫，所以，許多用戶至今還是喜歡選擇粘土磚。不過(guò)，日前由永康步步升彩瓦廠利用諾貝思蒸汽發(fā)生器研發(fā)生產(chǎn)的一種蒸汽養(yǎng)護(hù)水泥磚能夠有效地破解水泥磚收縮問(wèn)題，成功突破了環(huán)保磚普及的制約瓶頸。

水泥磚雖然節(jié)能環(huán)保，但是，不經(jīng)特殊工藝處理的水泥磚砌墻時(shí)，由于收縮性大，墻體容易出現(xiàn)裂縫。也就是說(shuō)，水泥磚必須經(jīng)過(guò)蒸汽蒸壓這道特殊工藝處理，把收縮性降低到標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)方能使用。

據(jù)步步升彩瓦廠廠長(zhǎng)李國(guó)棟先生所說(shuō)：“只要蒸壓工序處理到位，水泥磚的收縮性就能小到與粘土磚差不多的效果，砌墻就不會(huì)出現(xiàn)裂縫了。但是，用傳統(tǒng)的工藝蒸壓，投資太大，成本太高，光設(shè)備投入就至少要上百萬(wàn)元，加上后期的工序處理，水泥磚的制作成本比粘土磚還要高，加工戶無(wú)利可圖。”為切實(shí)降低水泥磚的收縮性，突破推廣的制約瓶頸，去年初，李先生開(kāi)始嘗試蒸汽養(yǎng)護(hù)新工藝。于是通過(guò)網(wǎng)絡(luò)渠道了解了諾貝思蒸汽發(fā)生器并且購(gòu)買了一臺(tái)諾貝思NBS-AH-72kw電加熱蒸汽發(fā)生器用于實(shí)驗(yàn)，李先生自己動(dòng)手設(shè)計(jì)木制養(yǎng)護(hù)架并建造養(yǎng)護(hù)房，并在通入養(yǎng)護(hù)房的鐵管上等距離鑿孔，鍋爐里送出的蒸汽通過(guò)上述的鑿孔能均勻散布養(yǎng)護(hù)房的每一個(gè)角落。他設(shè)計(jì)的養(yǎng)護(hù)架上下托盤之間間距均合理，把成型的水泥磚坯層層疊放時(shí)不會(huì)相互擠壓，磚塊的縱向和橫向之間均勻保留一定間距的通風(fēng)道，蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)就比較均勻，不留死角。用隧道里打出來(lái)的石料和溪灘被大水沖洗充分的清沙做原材料，最終成型的水泥磚，粘度高，硬度強(qiáng)，抗壓能力強(qiáng)，而且諾貝思蒸汽發(fā)生器使用成本低，效率高，通過(guò)試驗(yàn)，李先生發(fā)現(xiàn)自己通過(guò)諾貝思蒸汽發(fā)生器蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)，除了能降低水泥磚的收縮性外，還能大大縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期。用澆水自然養(yǎng)護(hù)至少要28天才能出廠;而蒸汽養(yǎng)護(hù)僅12小時(shí)就能合格出廠，大大提高了李先生的生產(chǎn)效益！

現(xiàn)在有很多環(huán)保磚正從蒸汽養(yǎng)護(hù)房里出爐，源源不斷地流向市場(chǎng)。諾貝思也希望蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)出來(lái)的蒸汽養(yǎng)護(hù)環(huán)保水泥磚為國(guó)家建設(shè)低碳型社會(huì)做出自己的貢獻(xiàn)！購(gòu)買蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備、養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器請(qǐng)咨詢諾貝思蒸汽專家。