鋁板制造過程就是將鋁及鋁合金經(jīng)熔煉、鑄錠、各種軋前預備、平棍軋制、熱處理和精整等工序加工成截面為矩形的單張或成卷加工材的進程。

1、鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀況、退火狀況、各種級別的軟態(tài)和各種熱處理狀況供給。

2、熱軋前預備首要包含鑄錠質量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。

3、半接連鍛造時冷卻速度很高，固相中的分散進程困難，鑄錠內部易構成化學成分和安排不均，如晶內偏析等，使塑性降低

4、鑄錠外表有偏析浮出物、夾渣、結疤和裂紋等缺點時，應進行銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)，這是保證成品杰出外表質量的—個重要因素

5、熱軋：鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋供給坯料，或直接出產熱軋狀況的厚板。

6、熱軋技術準則包含道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及光滑冷卻等。

鋁板正常情況下是不會變形的。變形的前提條件是由于軋制或鑄造這塊鋁板后有沒有經(jīng)過熱處理？是否進行過回火來消除應力？如果沒有，肯定變形，如果進行了回火，就不會變形。因此，在這其中，鋁板加熱是一道必不可少的工序！

而傳統(tǒng)的鋁板制造廠鋁板加熱一般采取加熱管給水加熱，但是這種方法成本較高，效果也不理想，鋁板制造廠要想降低成本保證效果，實踐證明，采用燃氣蒸汽發(fā)生器給水加熱卻很節(jié)約成本，效果還沒有折扣！

采用諾貝思燃氣蒸汽發(fā)生器用于鋁板加熱工序，效果喜人，成本方面用LNG液化天然氣后，節(jié)能效果非常好，每天節(jié)約2500元左右，環(huán)保，免監(jiān)檢，省鍋爐工費用，降低熱損耗，達到節(jié)能省錢效果。