有報道稱，當前我國氮氧化物排放量較高，其中各類鍋爐是氮氧化物一個重要的排放源。據(jù)統(tǒng)計，燃氣鍋爐在燃燒過程中生成的氮氧化物大多未經(jīng)處理排放，排放濃度大約在120-150毫克/立方米左右，如使用低氮蒸汽發(fā)生器，可以有效降低氮氧化物排放量。目前，國家對氮排放的要求還沒有統(tǒng)一的標準，大致在30mg到50mg之間，各省市氮排放的政策每年都在變化，京津冀地區(qū)氮排放標準比較嚴格，要求氮氧化物排放不能超過30mg，那么，氮氧化物高排放量的行業(yè)如，水泥行業(yè)、汽車制造等是如何進行鍋爐改造的呢？

水泥工業(yè)選用零排放的電加熱蒸汽發(fā)生器進行混凝土養(yǎng)護

水泥工業(yè)一直是我國大氣污染控制的重點，雖然國家已經(jīng)關(guān)閉了不少環(huán)評不合格企業(yè)，但“粉塵、二氧化硫、氮氧化物”三大污染源中，氮氧化物超低排放治理難度最大。環(huán)保部門鼓勵企業(yè)使用無污染零排放的電加熱發(fā)生器，以減少氮氧化物的排放。在水泥加工過程中，需要用蒸汽對混凝土預(yù)制品進行養(yǎng)護作業(yè)，過去蒸養(yǎng)作業(yè)企業(yè)往往利用煤炭鍋爐進行蒸養(yǎng)。自煤炭鍋爐改造之后，企業(yè)紛紛采用電加熱蒸汽發(fā)生器，對預(yù)制品進行養(yǎng)護作業(yè)。電加熱蒸汽發(fā)生器加熱過程中不會產(chǎn)生任何排放物，真正做到了零污染零排放，企業(yè)完全不用擔心氮氧化物排放量的問題，環(huán)評部門也省去了監(jiān)管之憂。目前，不少地區(qū)水泥企業(yè)均表示已經(jīng)完成超低排放改造。

汽車工業(yè)使用低氮型燃氣蒸汽發(fā)生器進行噴漆工藝

除了水泥工業(yè)外，汽車行業(yè)也是氮氧化物排放大戶，蒸汽被廣泛用于生產(chǎn)的各個工藝環(huán)。為了降低鍋爐氮氧化含量，江蘇某汽車零部件生產(chǎn)廠家采用低氮型燃氣蒸汽發(fā)生器緩解環(huán)保壓力。該企業(yè)主要生產(chǎn)汽車后視鏡，在噴漆工藝中需要用到蒸汽加溫加濕、蒸汽烘干等，對蒸汽需求量比較大，該公司選擇了產(chǎn)氣量比較大的低氮燃氣蒸汽發(fā)生器，不但能解決排放困擾，還能起到節(jié)省燃料成本的目的。諾貝思低氮型燃氣蒸汽發(fā)生器的燃燒機為原裝進口品牌，氮氧化物的排放量低于環(huán)評標準，并得到多省市環(huán)保部門的認可，成為環(huán)保鍋爐推薦品牌

諾貝思低氮環(huán)保蒸汽發(fā)生器

諾貝思作為國內(nèi)潔凈蒸汽發(fā)生器行業(yè)領(lǐng)軍品牌，始終以敏銳的嗅覺走在行業(yè)前端。秉承對經(jīng)濟、環(huán)境和社會負責的理念，不斷研發(fā)出滿足人類需求的各種新型清潔能源：電加熱潔凈蒸汽發(fā)生器、低氮環(huán)保燃氣蒸汽發(fā)生器、低氮環(huán)保燃油蒸汽發(fā)生器。諾貝思低氮環(huán)保型蒸汽發(fā)生器執(zhí)行目前我國最嚴格的“新型鍋爐執(zhí)行30毫克每立方米的排放限值”的實施標準，利用低氮型燃料(如天燃氣)，降低溫度、氧含量、停留時間、控制混合過程、減少氮氧化氣排放污染的新技能。我司生產(chǎn)的低氮環(huán)保型蒸汽發(fā)生器具有高熱效、低能耗、節(jié)能環(huán)保的顯著特征。